電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的出產(chǎn)辦法是完全不同的,全部電線電纜都是從導(dǎo)體初步加工,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。下面就由南洋電纜給我們說明電線電纜制造的底子工藝流程吧。
1、銅、鋁單絲拉制
拉絲是制造電線電纜的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,運(yùn)用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度前進(jìn)。
2、單絲退火
退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化。銅單絲在加熱到必定的溫度下,以再結(jié)晶的辦法來(lái)前進(jìn)單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。
3、導(dǎo)體的絞制
為了前進(jìn)電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)設(shè)備,導(dǎo)電線芯采用多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合辦法上,可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何標(biāo)準(zhǔn),在絞合導(dǎo)體的一同選用緊壓辦法,使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的首要技術(shù)要求:
1.偏疼度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明晰的規(guī)矩。
2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
3.細(xì)密度:擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密強(qiáng)健、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,根絕有氣泡的存在。
5、成纜
關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形,一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多選用無(wú)退扭辦法。成纜的技術(shù)要求:一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的一同伴隨其他兩個(gè)工序的結(jié)束:一個(gè)是填充,確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn);一個(gè)是綁扎,確保纜芯不懈怠。
6、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔絕套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7、裝鎧
敷設(shè)在地下電纜,工作中或許承受必定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要作用是前進(jìn)電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水、阻遏電纜燃燒等才華。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求運(yùn)用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
通過以上的介紹,我們關(guān)于電線電纜的制造工藝流程有了底子的了解,終究提示一下我們,并不是全部的電線電纜都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),所以在選購(gòu)地線時(shí)必定要購(gòu)買有質(zhì)量確保及國(guó)標(biāo)認(rèn)證的產(chǎn)品。為了前進(jìn)家中電路的安全性,南洋電纜建議我們運(yùn)用低煙無(wú)鹵阻燃電纜作為家裝電線。南洋電纜一貫運(yùn)用高純度無(wú)氧銅作為線芯根絕過載的發(fā)生,一同運(yùn)用自主研發(fā)的環(huán)保材料作為絕緣,大大減小了漏電短路的風(fēng)險(xiǎn),作為地線運(yùn)用更為您的家人帶來(lái)多重保護(hù),這樣符合國(guó)標(biāo)的線纜才華真實(shí)地確保我們的生命安全。切不可抱有走運(yùn)的心思,一旦發(fā)生意外,追悔莫及!